深圳航天航空刀具公司
除加工机床外,加工斜孔的方法是采用四棱边钻头。每个切削刃带两个棱边的钻头可使工件和钻头的接触更充分。特别是在出孔时,这种结构有助于引导钻头和防止钻头偏移。对于钻削浅孔,当孔的斜度较小时通常不用引导孔来钻削,但当钻削韧性很高的材料或位置精度要求高的孔时需要钻引导孔。对于深径比在8∶1以下的孔,通常也可以直接钻削。如果采用瓦尔特DC170那样的钻头,由于其棱边对钻头周边起到充分支撑作用,可防止振动和偏移,加工时可不钻削引导孔。对于大多数的斜孔钻削,推荐在入孔和出孔时采用比正常低30%-50%的切削速度和进给量。在需要引导孔的场合,通常不用钻头钻引导孔,而采用底齿中心切削的立铣刀来铣尺寸相同或略大的引导孔。比铣引导孔更好的方法是:采用钻尖为180°的平底钻来钻引导孔,可获得更高的金属去除率、加工精度以及更长的刀具寿命。
加工复杂和高精度孔时,首先要考虑的是精度要求和毛刺状况。枪钻依靠衬套将单刃的、非中心切削的钻头导入工件,也通过衬套提供高压切削液。例如,钻削汽车曲轴轴承颈的斜孔时,需采用特殊设计的衬套,使衬套的凹面与轴承颈贴合。除采用特殊磨削的钻尖外,在钻头周边采用耐磨垫、正确的线速度和进给可保证成百上千的孔按预期精度加工。 深圳航天航空刀具公司